使用、保養和檢修:
1、起動前的準備:
檢查各部位緊固情況,檢查進、排氣管和機組在基礎上的安裝質量。
按照電動機銘牌要求接通電源,確認電動機轉向正確后再與鼓風機接通,鼓風機嚴禁反轉,電動機功率≥22KW時,應采用降壓啟動裝置。
向軸承油箱和齒輪油箱內加入潤滑油,油量應加到圓形油標的中線。
全部打開進排氣管道上閥門,用手盤動鼓風機主動軸,應靈無阻滯,仔細傾聽有無不正常響聲。
2、空負荷試運轉:
負荷試運轉是指鼓風機在進排氣口閥門]全部打開情況下進行的試運轉,新安裝或大修后的鼓風機都應該空負荷試運轉,持續時間不少于30分鐘,(排氣出口可采用放空裝置) ,靠近風機出口處,-定要安裝放空閥,風機試運轉后,慢慢關掉放空閥,請按銘牌上的壓力使用,嚴禁超壓使用。
試運轉時應注意鼓風機有無不正常的撞擊、摩擦等響聲,各部位不允許有過高的溫度,不正常的氣味或冒煙現象,還應檢查軸承處振動是否正常,如有上述現象,應立即停機,查明原因,排除故障。
3、正常帶負荷持續運轉:
經試運轉良好的機組,方可帶負荷持續運轉,此時逐步緩慢地調節閥門,直到滿負荷,切壞可- -次突然升壓到滿負荷,也不允許超負荷運轉,以免損壞機組。
正常運轉時油箱內用普通機油潤滑時,機油溫度- -般不應高于65C°。 軸承部位在X、Y、Z三個方向的振動速度均方根值(有效值)應不大于11.2mm/S.
1、停車:
鼓風機停車前應卸去全部負荷(可先打開放空閥),不宜在滿負荷下突然停車,以免損壞機組。
當輸送煤氣介質時,停車前必需清除或稀釋煤焦油,防止停車冷卻后,煤焦油粘結成硬塊,影響下次開機和損壞鼓風機密封裝置。
當冬季機房內溫度低于0 C°時,停機后要放空冷卻水,防止水腔凍裂。
2、保養:
新機組和大修后的鼓風機運轉4 ~ 8小時應更換油箱內全部潤滑油,經常注意圓形油標中油面位置,及時補充添加潤滑油,定期每月用油槍向軸承蓋上壓注油杯內補充潤滑脂,在正常情況下每工作1000小時或每季度更換全部潤滑油,潤滑油、脂的質量應符合規定標準的牌號。
皮帶傳動的機組應經常檢查皮帶的張緊程度,經常檢查機組地腳螺栓有無松動,及時擰緊,確保安全運行。
定期清除濾清器的塵埃,避免濾網的堵塞或吸破,而造成鼓風機超載或損壞。
經常傾聽鼓風機運行中有無不正常響聲,如發現有局部摩擦現象,應立即停車檢查,排除故障后方能繼續使用。
3、檢修:
一般情況下, 本機使用4000小時或一年后需檢修一次,檢修時應對原機主要配合部位進行仔細測量并做好記錄,并對相關零件做好標記,保證重新裝配后能夠恢復原機性能。
檢修時對易損件需仔細檢查,一般應予更換, 主要部位的裝配間隙必需調整到本說明書的規定范圍內。
常見故障和排除方法:
序號 | 故障名稱 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 風量不足 | 1、濾清器堵 2、葉輪間隙增大塞 3、皮帶打滑 | 1、清除污物 2、重新調整間隙 3、更換或拉緊皮帶 |
2 | 電機超載 | 1、濾清器堵塞 2、進出口管路阻力增大 3、轉動零件相碰 4、皮帶過熱 | 1、清除污物 2、清除管道內障礙物 3、重新調整葉輪間隙 4、調整皮帶張緊力 |
3 | 異常振動 | 1、齒輪側隙過大 2、葉輪相碰 3、地腳螺栓松動 4、滾動軸承損壞 | 1、更換齒輪 2、 查明原因、調整葉輪間隙 3、 擰緊螺栓 4、更換軸承 |
4 | 溫度過高 | 1、油箱內潤滑油太多或太稠 2、升壓過高 | 1、降低油位或換油 2、降低出口壓力 |
5 | 輸送介質有油 | 1、油封失效 2、迷宮密封間隙大 3、透氣塞堵塞 | 1、更換油封 2、更換迷宮軸套 3、清洗或更換透氣塞 |
6 | 葉輪之間摩擦 | 1、齒輪側隙大 2、滾動軸承磨損 3、葉輪型線表面有污物 4、同步齒輪平鍵變形 | 1、更換齒輪 2、更換軸承 3、清除污物 4、重配平鍵 |
7 | 葉輪與機殼墻板摩擦 | 1、軸承軸向定位變動 2、升壓過高 3、溫度過高 4、機殼、 墻板變形、定位變動 | 1、重新調整軸向間隙 2、降低出口壓力 3、找出原因、 改善冷卻條件 4、檢查機組安裝精度、 重新調整定位 |
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